글로벌 인프라 보호막: 수성 불소수지 부식 방지 상도 페인트

*제품 구성:

수성 불소수지 페인트는 수성 불소수지 수지를 주 피막 형성 물질로 사용하는 고성능 친환경 코팅입니다. 기존 용제 기반 불소수지 페인트의 뛰어난 내구성, 내후성, 내식성을 계승하면서도 물을 희석제로 사용하여 VOC(휘발성 유기 화합물) 함량을 크게 줄여 현대의 친환경 및 안전 생산 요건을 충족합니다. "코팅의 왕"으로 불리는 불소수지 코팅에 수성 기술을 성공적으로 적용한 것은 건축 및 외벽 코팅 산업 기술의 정점을 보여줍니다.

*제품 특징:

● 높은 도막 경도, 우수한 내마모성, 탁월한 인성 및 내충격성.
● 탁월한 내후성 및 색상/광택 유지력: 자외선으로 인한 변색, 산성비 침식, 바람 및 모래 침식에 효과적으로 저항하며, 백화 현상 및 변색을 방지합니다.
● 탁월한 부식 및 화학 저항성: 대부분의 화학 물질, 용제 및 그리스에 대한 저항성이 뛰어납니다. 조밀한 코팅은 습기, 염화 이온 및 황화물의 침투를 효과적으로 차단하여 콘크리트 및 금속 기판에 탁월한 부식 방지 기능을 제공합니다.
● 뛰어난 자가 세척 및 얼룩 방지 기능: 표면 에너지가 낮아 먼지가 잘 달라붙지 않습니다.
● 친환경적이고 안전함: 수성 희석제이며, 휘발성 유기화합물(VOC) 함량이 매우 낮고, 무독성, 무취, 불연성, 비폭발성으로 안전한 사용을 보장합니다.
●우수한 작업성 및 접착력: 적절하게 처리된 콘크리트, 금속, 알루미늄 복합 패널 및 기존 코팅을 포함한 다양한 기판에 탁월한 접착력을 나타냅니다.

*기술 데이터:

*제품 적용 분야:

이 제품은 가혹한 산업 부식 환경에서 화학 장비, 파이프라인 및 철골 구조물 표면의 부식 방지에 사용됩니다. 철골 구조물, 교량, 해양 시설, 시추 플랫폼, 항만 및 부두, 도시 공학, 고속도로 가드레일, 콘크리트 부식 방지 등에 도장할 수 있습니다.

*표면 처리:

도막 접착력과 장기적인 부식 방지를 위해서는 도포 전에 기판 표면에서 기름, 녹, 스케일, 기존 페인트 및 기타 불순물을 완전히 제거해야 합니다. 준비 기준은 다음과 같습니다.

도장할 모든 표면은 깨끗하고 건조하며 오염 물질이 없어야 합니다. 도장 전 모든 표면은 ISO 규격을 준수해야 합니다._{8504: 2000}표준 평가 및 처리.

비늘이 덮인 강철은 폭파되어 사라집니다._2.5등급, 표면 거칠기 30-75μm, 또는 산세척, 중화 및 부동태 처리됨;

산화물이 제거된 강철을 Sa 등급으로 블라스팅 처리했습니다._2.5등급, 또는 세인트 등급으로 연마됨₃공압식 또는 전기식 탄성 연삭 휠을 사용하여 등급을 매깁니다.

작업장용 프라이머 페인트로 코팅된 강철 표면의 손상, 녹, 아연 분말 프라이머에 생긴 백색 녹은 두 번 녹 제거해야 하며, 백색 녹은 제거하고 광택을 내야 합니다.₃.

기타 표면 이 제품은 다른 재질에도 사용할 수 있습니다. 자세한 내용은 기술 부서에 문의하십시오.

*시공 조건:

기판 온도는 5℃ 이상이어야 하며, 대기 이슬점 온도보다 최소 3℃ 이상 높아야 하고, 상대 습도는 85% 미만이어야 합니다(온도 및 상대 습도는 기판 근처에서 측정해야 함). 안개, 눈, 강풍 시에는 시공을 엄격히 금지합니다.

*시공 단계:

1단계: 기판 표면 준비 (열쇠단계)

표면 준비의 품질은 페인트 도막의 접착력과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

금속 표면은 탈지 및 녹 제거(Sa2.5 또는 St3 기준)가 되어 있어야 하며, 도색할 금속 표면은 기름, 그리스, 먼지, 염분, 스케일, 벗겨진 기존 페인트 등의 오염 물질이 전혀 없어야 합니다. 눈에 보이는 습기나 결로 현상은 허용되지 않습니다.

처리된 표면은 설계상의 청결도 및 표면 조도 기준을 충족해야 하며, 녹 재발이나 2차 오염을 방지하기 위해 가능한 한 빨리 페인트를 칠해야 합니다.

S텝2: 프라이머를 바르세요

기질 및 특정 환경에 따라 적합한 프라이머(에폭시 아연 함유 프라이머, 에폭시 아연 인산염 프라이머)를 선택하십시오.

3단계: 수성 불소수지 페인트 도포

명시된 비율(중량비)에 따라 구성요소 B(경화제)를 구성요소 A(수성 불소수지 페인트)에 천천히 충분히 부어 넣으십시오. 완전히 섞은 후 5~10분간 방치하여 숙성시키십시오. 혼합된 도료는 가사 시간(pot life) 4시간 이내에 사용해야 합니다. 그 후 붓/롤러 또는 스프레이로 도포하십시오. 에어리스 스프레이는 가장 높은 효율과 최상의 도막 품질을 제공합니다. 전문적인 장비와 기술을 갖추고 있다면 에어리스 스프레이를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이론적인 도료 소모량은 1회 도포 시 0.2kg/m²입니다. (실제 사용량은 표면 질감, 다공성, 도포 방법 및 작업자의 숙련도에 따라 달라질 수 있습니다.)

메모:

*희석이 필요한 경우, 사용 목적 및 도포 방법(붓, 롤러, 분무)에 따라 탈이온수로 희석하십시오. 특정 도포 방법에 맞게 점도를 조절하십시오.

* 희석 비율은 중량 기준 5~20%입니다. 과도하게 희석하면 도막 형성, 은폐력 및 장기 내구성에 악영향을 미칩니다.

* 다음 도포 작업을 하기 전에 이전 도포층이 완전히 경화되고 깨끗하고 건조하며 오염 물질이 전혀 없는지 확인하십시오.

* 거품이 과도하게 생기는 것을 방지하기 위해 세게 젓지 마십시오.

* 재도장 간격: 부식성이 약한 환경에서는 프라이머 1회 도포 + 중간 도료 2회 도포 + 상도 도료 2회 도포; 부식성이 심한 환경에서는 도막 두께를 늘리십시오.

*시공 방법:

분무 방식: 에어리스 분무 또는 공기 분무. 고압 에어리스 분무를 권장합니다.
브러싱/롤링: 지정된 건조 도막 두께를 달성해야 합니다.

*코팅 시스템:

최상의 결과와 비용 효율성을 얻으려면 "실링 프라이머 + 중간 코팅 + 수성 불소수지 상도 코팅"으로 구성된 전체 시스템을 사용하는 것이 좋습니다.

뇌관예로는 수성 에폭시 아연 함유 프라이머와 수성 에폭시 프라이머가 있습니다. 주요 기능은 탁월한 부식 방지 및 접착력을 제공하는 것입니다.

중간 코트:일반적으로 수성 에폭시 운모 산화철 코팅이 사용됩니다. 이는 전체 코팅 두께를 증가시키고 습기 및 부식성 물질에 대한 차단막 역할을 하며 전반적인 보호 성능을 향상시킵니다.

가벼운 외투:불소수지 상도 코팅은 원하는 미적 외관을 제공하는 동시에 풍화 및 부식에 대한 최종 방어선 역할을 합니다.

*지침:

▶ 시공 온도는 5℃~35℃입니다(제품 특성에 따라 구체적인 조정이 필요하며, 습도는 80% 이하이고 비를 피해야 합니다).

▶ 습기 증발 및 도막 경화를 위해 적절한 환기를 유지하십시오.

▶ 보관 중 동결을 방지하십시오.

▶ 샌드블라스팅 작업 중에는 보호 장비를 착용해야 합니다.

▶ 안개, 비, 눈, 바람, 강우 시에는 공사가 엄격히 금지됩니다.

*보관 및 유통기한:

▅ 5~35℃의 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 실내 창고에 보관하고, 동결 및 직사광선을 피하십시오.

▅ 유통기한은 12개월입니다. 보관 기간이 지난 제품은 검사를 통과한 후 사용할 수 있습니다.

*패키지:

페인트: 20kg/버킷(18리터/버킷); 경화제: 4kg/버킷(4리터/버킷) 또는 맞춤형.