| 품목 | 데이터 | |
| 도막의 색상 및 외관 | 흑갈색, 페인트 막 평면 | |
| 비휘발성 함량(%) | 50세 이상 | |
| 깜빡임,℃ | 29 | |
| 건조막 두께, um | 50-80 | |
| 피트니스, 음 | ≤ 90 | |
| 건조 시간, 25℃ | 표면 건조 | 4시간 이하 |
| 단단하게 건조함 | 24시간 이내 | |
| 밀도, g/ML | 1.35 | |
| 접착력(표시 방법), 등급 | ≤2 | |
| 굽힘 강도, mm | ≤10 | |
| 내마모성 (mg, 1000g/200r) | ≤50 | |
| 유연성, mm | ≤3 | |
| 방수 기능, 30일 | 물집도 생기지 않고, 각질 탈락도 없고, 변색도 없습니다. | |
이론적인 코팅 소모량 (코팅 환경, 코팅 방법, 코팅 기술, 표면 상태, 구조, 형상, 표면적 등의 차이를 고려하지 않음)
경량용: 프라이머 0.23kg/m2, 상도 0.36kg/m2;
일반 등급: 프라이머 0.24kg/m2, 상도제 0.5kg/m2;
중급: 프라이머 0.25kg/m2, 상도 0.75kg/m2;
강화 등급: 프라이머 0.26kg/m2, 상도 0.88kg/m2;
특수 보강 등급: 프라이머 0.17kg/m2, 상도 1.11kg/m2.
코팅할 모든 표면은 깨끗하고 건조하며 오염 물질이 없어야 합니다.
분무 방식: 에어리스 또는 에어 스프레이. 고압 에어리스 분무를 권장합니다.
붓/롤러: 지정된 건조 도막 두께를 확보해야 합니다.
1. 강재의 용접면은 모서리가 없고 매끄러워야 하며, 용접 부위나 버(burr)가 없어야 합니다.
2. 두꺼운 코팅 시공 시에는 흘러내리지 않도록 하는 것이 좋으며, 일반적으로 제조 시 희석제를 첨가할 필요는 없지만, 주변 온도가 너무 낮아 점도가 높아지는 경우에는 경화제를 늘리면서 희석제를 1%~5% 첨가할 수 있습니다.
3. 시공 중에는 날씨 및 온도 변화에 주의해야 하며, 비, 안개, 눈 또는 상대 습도가 80%를 초과하는 경우 시공에 적합하지 않습니다.
4. 유리포의 두께는 0.1mm 또는 0.12mm가 바람직하며, 위도 및 경도 밀도는 12 × 10⁶/cm² 또는 12 × 12⁶/cm² 크기의 탈지 무알칼리 또는 중알칼리 유리포를 사용하고, 습한 유리포는 건조시켜야 하며, 건조 후에만 사용할 수 있습니다.
5. 충진 방법: 방부층과 파이프 본체의 방부층의 접합부는 100mm 이상이어야 하며, 겹침 접합부의 표면 처리는 St3 등급에 도달해야 하고, 닦아내도 먼지가 없어야 합니다.
6. 상처 메우기 방법: 먼저 손상된 부식 방지층을 제거합니다. 바탕면이 노출되지 않은 경우 코팅만 메우면 되며, 유리 섬유 메쉬 상도 코팅이 이미 채워져 있습니다.
7. 육안 검사: 도장된 파이프는 하나하나 검사하여 부식 방지 코팅이 매끄럽고 주름이나 기포가 없는지 확인해야 합니다. 미세 기포 검사: 전기 스파크 누출 탐지기를 사용하여 검출할 수 있습니다. 중급은 2000V, 강화급은 3000V, 특수 강화급은 5000V이며, 평균 스파크 발생량이 45m²당 1개를 넘지 않으면 합격입니다. 불합격 시 미세 기포는 재도장해야 합니다.
본 제품은 가연성 물질입니다. 시공 중 화기 사용 또는 화기 안으로 가져가는 것은 절대 금지되어 있습니다. 보호 장비를 착용하십시오. 시공 환경은 환기가 잘 되어야 합니다. 시공 중 용제 증기 또는 페인트 미스트를 흡입하지 마시고, 피부 접촉을 피하십시오. 페인트가 피부에 튀었을 경우 즉시 적절한 세정제, 비누, 물 등으로 씻어내십시오. 눈에 들어갔을 경우 즉시 깨끗한 물로 충분히 씻고 의사의 진료를 받으십시오.