.우수한 내화학성 및 내수성
.광유, 식물성 기름, 석유 용제 및 기타 석유 제품에 대한 내성
.페인트 필름은 단단하고 광택이 있습니다.필름열이 약하지 않고 끈적이지 않아요
안건 | 기준 |
건조시간(23℃) | 표면 건조 ≤2h |
하드 드라이 ≤24h | |
점도(코팅-4), s) | 70-100 |
섬도, μm | ≤30 |
충격강도, kg.cm | ≥50 |
밀도 | 1.10-1.18kg/L |
드라이 필름의 두께, 음 | 층당 30-50 um/ |
광택 | ≥60 |
인화점,℃ | 27 |
솔리드 콘텐츠,% | 30-45 |
경도 | H |
유연성, mm | ≤1 |
VOC,g/L | ≥400 |
알칼리 저항, 48시간 | 거품이 나지 않고, 벗겨지지 않고, 주름이 생기지 않습니다. |
방수, 48시간 | 거품이 나지 않고, 벗겨지지 않고, 주름이 생기지 않습니다. |
내후성, 800시간 동안 인공 가속 노화 | 명백한 균열 없음, 변색 ≤ 3, 광 손실 ≤ 3 |
내염성 안개(800h) | 페인트 필름에는 변화가 없습니다. |
그것은 수자원 보존 프로젝트, 원유 탱크, 일반 화학 부식, 선박, 강철 구조물, 모든 종류의 햇빛 저항성 콘크리트 구조물에 사용됩니다.
그것은 수자원 보존 프로젝트, 원유 탱크, 일반 화학 부식, 선박, 강철 구조물, 모든 종류의 햇빛 저항성 콘크리트 구조물에 사용됩니다.
프라이머의 표면은 깨끗하고 건조하며 오염이 없어야 합니다.시공과 프라이머 사이의 코팅 간격에 주의하시기 바랍니다.
기판 온도는 5 ℃ 이상, 공기 이슬점 온도보다 3 ℃ 이상 높으며 상대 습도는 <85%입니다(온도 및 상대 습도는 기판 근처에서 측정해야 함).안개, 비, 눈, 바람이 부는 날씨에는 공사가 엄격히 금지됩니다.
프라이머와 중도도료를 사전 코팅하고 24시간 후 건조시킵니다.스프레이 공정은 지정된 필름 두께를 얻기 위해 1-2회 스프레이하는 데 사용되며 권장 두께는 60μm입니다.시공 후 페인트 필름은 매끄럽고 평평해야 하며 색상이 일정해야 하며 처짐, 물집, 오렌지 껍질 및 기타 페인트 질병이 없어야 합니다.
경화시간 : 30분(23℃)
일생:
온도,℃ | 5 | 10 | 20 | 30 |
수명(시간) | 10 | 8 | 6 | 6 |
더 얇은 복용량 (무게 비율):
에어리스 스프레이 | 에어 스프레이 | 브러시 또는 롤 코팅 |
0-5% | 5-15% | 0-5% |
재코팅 시간(각 건조 필름의 두께 35um):
주위 온도, ℃ | 10 | 20 | 30 |
최단 시간, 시간 | 24 | 16 | 10 |
가장 긴 시간, 일 | 7 | 3 | 3 |
스프레이: 비공기 스프레이 또는 에어 스프레이.가스가 아닌 고압 스프레이를 사용하는 것이 좋습니다.
브러시/롤 코팅: 지정된 건조 도막 두께를 달성해야 합니다.
운송, 보관 및 사용 중에 포장에 있는 모든 안전 표시에 주의를 기울이십시오.필요한 예방 및 보호 조치, 화재 예방, 폭발 방지 및 환경 보호를 수행하십시오.용제 증기의 흡입을 피하고 페인트가 피부와 눈에 닿지 않도록 하십시오.이 제품을 삼키지 마십시오.사고가 발생한 경우 즉시 의사의 진료를 받으십시오.폐기물 처리는 국가 및 지방 정부의 안전 규정을 따라야 합니다.