. 내화학성 및 내수성이 우수합니다.
. 미네랄 오일, 식물성 오일, 석유 용제 및 기타 석유 제품에 대한 내성
도막은 튼튼하고 광택이 납니다. 도막은 열에 강하고 약하지 않으며 끈적거리지 않습니다.
목 | 기준 |
건조시간(23℃) | 표면 건조≤2h |
단단 건조≤24시간 | |
점도(코팅-4), s) | 70-100 |
세밀도, μm | ≤30 |
충격 강도, kg.cm | ≥50 |
밀도 | 1.10~1.18kg/L |
건조 필름의 두께, 음 | 층당 30-50um |
광택 | ≥60 |
인화점,℃ | 27 |
고형분 함량, % | 30-45 |
경도 | H |
유연성, mm | ≤1 |
휘발성 유기 화합물(VOC), g/L | ≥400 |
알칼리 저항성, 48시간 | 거품 없음, 벗겨짐 없음, 주름 없음 |
방수 기능, 48시간 | 거품 없음, 벗겨짐 없음, 주름 없음 |
내후성, 인공 가속 노화 800시간 | 눈에 띄는 균열 없음, 변색 ≤ 3, 빛 손실 ≤ 3 |
내염성 안개(800h) | 페인트 필름에 변화가 없습니다. |
이것은 수자원 보존 프로젝트, 원유 탱크, 일반 화학 부식, 선박, 강철 구조물, 모든 종류의 햇빛에 강한 콘크리트 구조물에 사용됩니다.
이것은 수자원 보존 프로젝트, 원유 탱크, 일반 화학 부식, 선박, 강철 구조물, 모든 종류의 햇빛에 강한 콘크리트 구조물에 사용됩니다.
프라이머 표면은 깨끗하고 건조하며 오염이 없어야 합니다. 시공 후 프라이머 도포 간격을 잘 지켜 주십시오.
바닥재 온도는 5℃ 이상, 공기 이슬점 온도보다 최소 3℃ 이상 높아야 하며, 상대 습도는 85% 미만이어야 합니다(온도 및 상대 습도는 바닥재 근처에서 측정해야 합니다). 안개, 비, 눈, 강풍 시에는 시공을 엄격히 금지합니다.
프라이머와 중간 도료를 미리 도포하고 24시간 후 건조합니다. 분무 공정은 지정된 도막 두께를 얻기 위해 1~2회 분무하며, 권장 도막 두께는 60㎛입니다. 시공 후 도막은 매끄럽고 평평해야 하며, 색상이 균일해야 하고, 처짐, 기포, 오렌지필 등의 페인트 손상이 없어야 합니다.
경화시간 : 30분 (23°C)
일생:
온도,℃ | 5 | 10 | 20 | 30 |
수명(h) | 10 | 8 | 6 | 6 |
더 얇은 복용량(중량 비율):
에어리스 스프레이 | 에어 스프레이 | 브러시 또는 롤 코팅 |
0-5% | 5-15% | 0-5% |
재코팅 시간(각 건조 필름의 두께 35um):
주변 온도, ℃ | 10 | 20 | 30 |
가장 짧은 시간, h | 24 | 16 | 10 |
가장 긴 시간, 하루 | 7 | 3 | 3 |
분무: 비공기 분무 또는 공기 분무. 고압 비가스 분무를 사용하는 것이 좋습니다.
브러시/롤 코팅: 지정된 건조 필름 두께를 달성해야 합니다.
운송, 보관 및 사용 시 포장의 모든 안전 표시를 주의 깊게 읽어 주십시오. 필요한 예방 및 보호 조치, 화재 예방, 폭발 방지 및 환경 보호를 준수하십시오. 용매 증기 흡입을 피하고, 페인트가 피부와 눈에 닿지 않도록 하십시오. 이 제품을 삼키지 마십시오. 사고 발생 시 즉시 의사의 진료를 받으십시오. 폐기물 처리는 국가 및 지방 정부의 안전 규정에 따라야 합니다.