. 좋은 화학 저항과 방수
. 미네랄 오일, 식물성 오일, 석유 용매 및 기타 석유 제품에 내성
. 페인트 필름은 거칠고 광택이 있습니다. 필름 열이 약하고 약하고 끈적 거리지 않습니다
목 | 기준 |
건조한 시간 (23 23) | 표면 건조 ≤2h |
단단한 건식 ≤24h | |
점도 (코팅 -4), s) | 70-100 |
미세, μm | ≤30 |
충격 강도, kg.cm | ≥50 |
밀도 | 1.10-1.18kg/l |
마른 필름의 두께, 음 | 레이어 당 30-50 um/ |
광택 | ≥60 |
플래시 포인트, ℃ | 27 |
솔리드 함량,% | 30-45 |
경도 | H |
유연성, mm | ≤1 |
voc, g/l | ≥400 |
알칼리 저항, 48h | 거품없고 필링, 주름이 없습니다 |
방수, 48 시간 | 거품없고 필링, 주름이 없습니다 |
800 시간 동안의 기상 저항, 인공 가속 노화 | 명백한 균열 없음, 변색 ≤ 3, 빛 손실 ≤ 3 |
소금 저항 안개 (800H) | 페인트 필름에는 변화가 없습니다. |
수자원 보존 프로젝트, 원유 탱크, 일반 화학 부식, 선박, 철강 구조물, 모든 종류의 햇빛 저항성 콘크리트 구조에 사용됩니다.
수자원 보존 프로젝트, 원유 탱크, 일반 화학 부식, 선박, 철강 구조물, 모든 종류의 햇빛 저항성 콘크리트 구조에 사용됩니다.
프라이머 표면은 깨끗하고 건조하며 오염이 없어야합니다. 구조와 프라이머 사이의 코팅 간격에주의하십시오.
기판 온도는 5 ℃보다 낮지 않고 공기 이슬점 온도보다 최소 3 ℃가 높고 상대 습도는 <85%이다 (온도 및 상대 습도는 기판 근처에서 측정되어야 함). 안개, 비, 눈 및 바람이 부는 날씨에는 건축이 엄격하게 금지됩니다.
프라이머 및 중간 페인트를 사전 코팅하고 24 시간 후에 제품을 건조시킵니다. 분무 공정은 지정된 필름 두께를 달성하기 위해 1-2 회 분무하는 데 사용되며 권장되는 두께는 60 μm입니다. 건축 후 페인트 필름은 매끄럽고 평평해야하며 색상은 일관성이 있어야하며 처짐, 물집, 오렌지 껍질 및 기타 페인트 질병이 없어야합니다.
경화 시간 : 30 분 (23 ° C)
일생:
온도, ℃ | 5 | 10 | 20 | 30 |
평생 (H) | 10 | 8 | 6 | 6 |
더 얇은 복용량 (중량비) :
에어리스 스프레이 | 에어 스프레이 | 브러시 또는 롤 코팅 |
0-5% | 5-15% | 0-5% |
재고 시간 (각 마른 필름의 두께 35um) :
주변 온도, ℃ | 10 | 20 | 30 |
가장 짧은 시간, h | 24 | 16 | 10 |
가장 긴 시간, 하루 | 7 | 3 | 3 |
스프레이 : 비 에어 스프레이 또는 에어 스프레이. 권장되는 고압 비 가스 스프레이를 사용하십시오.
브러시 / 롤 코팅 : 지정된 건조 필름 두께를 달성해야합니다.
운송, 보관 및 사용 중에 포장의 모든 안전 표지판에주의를 기울이십시오. 필요한 예방 및 보호 조치, 화재 예방, 폭발 보호 및 환경 보호를 취하십시오. 솔벤트 증기의 흡입을 피하고 피부와 눈과 페인트와의 접촉을 피하십시오. 이 제품을 삼키지 마십시오. 사고가 발생하면 즉시 의학적 치료를 받으십시오. 폐기물 처리는 국가 및 지방 정부 안전 규정에 따라야합니다.