고성능 수성 에폭시 페인트: 부식 방지 페인트

*제품 구성:

수성 에폭시 페인트는 2액형 고성능 친환경 방청 코팅으로, 변성 수성 에폭시 수지, 방청 안료, 충전제, 첨가제 및 탈이온수 등으로 구성됩니다. 기존 에폭시 페인트의 우수한 접착력, 내화학성 및 내식성에 더해 수성 페인트의 장점인 환경 안전성과 초저VOC 함량을 모두 갖추고 있습니다. 선박, 교량, 철골 구조물 등의 부식 방지 용도에 적합한 중요한 선택입니다.

*제품 특징:

● 환경 보호 코팅으로, 희석제로 물을 사용하며, VOC 함량이 극히 낮고, 보관 및 시공이 안전하며, 불연성 및 비폭발성입니다.

● 탁월한 부식 방지 및 녹 방지 성능.

● 강력한 접착력, 우수한 내산성 및 내알칼리성, 내용제성, 그리고 탁월한 내후성을 자랑합니다.

● 내화학성: 도막이 치밀하여 물, 염수 분무, 기름, 약염기 및 산에 의한 부식을 효과적으로 방지합니다.

● 우수한 인공 노화 저항성, 뛰어난 방수성, 도막의 우수한 유연성, 강력한 충격 저항성 및 기판에 대한 탁월한 보호 기능을 제공합니다.

*제품 적용 분야:

이 제품은 중급에서 심각한 부식 환경에서 강구조물 및 기계 장비의 중대형 장기 부식 방지에 적합하며, 유지 보수 시설에도 사용할 수 있습니다. 교량, 철골 창고 건물, 석유화학, 발전 및 야금 산업의 강구조물, 파이프라인, 저장 탱크(외벽), 장비 지지대 등 산업 분야의 부식 방지에 널리 사용됩니다. 또한 항만 기계, 건설 기계, 산업용 차량, 기관차, 컨테이너, 화물차 등 운송 분야의 부식 방지 코팅에도 사용됩니다. 선박의 엔진실, 상부 구조물, 밸러스트 탱크와 같은 내부 구조물의 부식 방지에도 사용할 수 있습니다.

*표면 처리:

도막 접착력과 장기적인 부식 방지를 위해서는 도포 전에 기판 표면에서 기름, 녹, 스케일, 기존 페인트 및 기타 불순물을 완전히 제거해야 합니다. 준비 기준은 다음과 같습니다.:

도장할 모든 표면은 깨끗하고 건조하며 오염 물질이 없어야 합니다. 도장 전 모든 표면은 ISO 규격을 준수해야 합니다._{8504: 2000}표준 평가 및 처리.

비늘이 덮인 강철은 폭파되어 사라집니다._2.5등급, 표면 거칠기 30-75μm, 또는 산세척, 중화 및 부동태 처리됨;

산화물이 제거된 강철을 Sa 등급으로 블라스팅 처리했습니다._2.5등급, 또는 세인트 등급으로 연마됨₃공압식 또는 전기식 탄성 연삭 휠을 사용하여 등급을 매깁니다.

작업장용 프라이머 페인트로 코팅된 강철 표면의 손상, 녹, 아연 분말 프라이머에 생긴 백색 녹은 두 번 녹 제거해야 하며, 백색 녹은 제거하고 광택을 내야 합니다.₃.

기타 표면 이 제품은 다른 재질에도 사용할 수 있습니다. 자세한 내용은 기술 부서에 문의하십시오.

처리 대상 표면은 깨끗하고 건조하며 기름기와 먼지가 없어야 하며, 표면 녹 발생을 방지하기 위해 샌드블라스팅 후 6시간 이내에 페인트를 칠해야 합니다.

*기술 데이터:

실행 표준: HG/T 4759-2014

*시공 조건:

기판 온도는 5℃ 이상이어야 하며, 대기 이슬점 온도보다 최소 3℃ 이상 높아야 하고, 상대 습도는 85% 미만이어야 합니다(온도 및 상대 습도는 기판 근처에서 측정해야 함). 안개, 눈, 강풍 시에는 시공을 엄격히 금지합니다.

*시공 단계:

1단계: 기판 표면 준비 (열쇠단계)

표면 준비의 품질은 페인트 도막의 접착력과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

금속 표면은 탈지 및 녹 제거(Sa2.5 또는 St3 기준)가 되어 있어야 하며, 도색할 금속 표면은 기름, 그리스, 먼지, 염분, 스케일, 벗겨진 기존 페인트 등의 오염 물질이 전혀 없어야 합니다. 눈에 보이는 습기나 결로 현상은 허용되지 않습니다.

처리된 표면은 설계상의 청결도 및 표면 조도 기준을 충족해야 하며, 녹 재발이나 2차 오염을 방지하기 위해 가능한 한 빨리 페인트를 칠해야 합니다.

2단계: 프라이머 바르기

녹 방지 효과를 높이려면 녹 방지 프라이머를 한 번 도포하는 것이 좋습니다. 프라이머는 기판과의 접착력도 향상시켜 줍니다.

3단계: 수성 에폭시 페인트 도포

용기를 개봉한 후, 전동 믹서로 색상과 점도가 균일해질 때까지 고르게 저어줍니다. 그런 다음, 명시된 비율(중량비)에 따라 구성 요소 B(경화제)를 구성 요소 A(도료)에 천천히 완전히 부어줍니다. 완전히 저은 후, 혼합물을 5~10분간 방치하여 숙성시킵니다. 혼합된 도료는 가사 시간(pot life) 4시간 이내에 사용해야 합니다. 그 후 붓/롤러 또는 스프레이로 도포합니다. 에어리스 스프레이는 가장 높은 효율과 최상의 도막 품질을 제공합니다. 전문적인 장비와 기술을 갖추고 있다면 에어리스 스프레이를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이론적인 도료 소모량은 1회 도포 시 0.2kg/m²입니다. (실제 사용량은 표면 질감, 다공성, 도포 방법 및 작업자의 숙련도에 따라 달라질 수 있습니다.)

메모:

*희석이 필요한 경우, 사용 목적 및 도포 방법(붓, 롤러, 분무)에 따라 탈이온수로 희석하십시오. 특정 도포 방법에 맞게 점도를 조절하십시오.

* 희석 비율은 중량 기준 5~20%입니다. 과도하게 희석하면 도막 형성, 은폐력 및 장기 내구성에 악영향을 미칩니다.

* 다음 도포 작업을 하기 전에 이전 도포층이 완전히 경화되고 깨끗하고 건조하며 오염 물질이 전혀 없는지 확인하십시오.

* 거품이 과도하게 생기는 것을 방지하기 위해 세게 젓지 마십시오.

* 재도장 간격: 부식성이 약한 환경에서는 프라이머 1회 도포 + 중간 도료 2회 도포 + 상도 도료 2회 도포; 부식성이 심한 환경에서는 도막 두께를 늘리십시오.

*시공 방법:

분사 방식: 에어리스 스프레이 또는 공기 분사. 고압 에어리스 스프레이 사용을 권장합니다.

브러싱/롤링: 지정된 건조 도막 두께를 달성해야 합니다.

*지침:

▶ 시공 온도는 5℃~35℃이며 (제품 특성에 따라 구체적인 조정이 필요하며, 습도는 85% 이하입니다).

▶ 습기 증발 및 도막 경화를 위해 적절한 환기를 유지하십시오.

▶ 용제성 페인트와 혼합할 경우 호환성을 확인해야 합니다(소규모 영역 테스트를 권장합니다).

(소규모 영역 테스트를 권장합니다.)

▶ 보관 중 동결을 방지하십시오.

▶ 샌드블라스팅 작업 중에는 보호 장비를 착용해야 합니다.

▶ 안개, 비, 눈, 바람, 강우 시에는 공사가 엄격히 금지됩니다.

*보관 및 유통기한:

▅ 5~35℃의 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 실내 창고에 보관하고, 동결 및 직사광선을 피하십시오.

▅ 유통기한은 12개월입니다. 보관 기간이 지난 제품은 검사를 통과한 후 사용할 수 있습니다.

*패키지:

페인트: 20kg/버킷; 경화제: 4kg/버킷 또는 맞춤형

무게 혼합 비율 = 5:1