1. 우수한 부식 방지 성능, 화학적 분위기, 염분, 휘발유, 등유, 모터 오일, 탄화수소 용제, 습기, 비 및 결로;
2, 좋은 유연성, 내마모성, 내 충격성.
3, 좋은 장식 성능: 빛 유지, 색상 유지 성능이 좋습니다.
4, 120℃까지의 내열성, 뛰어난 내후성, 1000시간 동안 인공 가속 노화;
5, Overcoating은 수리가 용이하고 실온에서 경화되거나 저온에서 건조될 수 있습니다.
안건 | 기준 |
색상 | 모든 색상 |
점도(코팅-4), s) | 70-100 |
섬도, μm | ≤30 |
충격 강도, kg.cm | ≥50 |
밀도 | 1.10-1.18kg/L |
사용 온도, 건조 상태 | 최대 작동 온도는 140℃입니다. |
드라이 필름의 두께, 음 | 층당 30-50um/ |
광택 | ≥80 |
적용 범위, kg/sqm | 0.09 |
인화점,℃ | 27 |
고체 함량, % | 65% |
적용 범위, sqm/kg | 5-7 |
건조시간(23℃) | 표면 건조 ≤2h |
단단한 Dry≤24h | |
경도 | ≥0.5 |
유연성, mm | ≤1 |
VOC,g/L | ≥400 |
알칼리 저항, 48h | 거품 없음, 벗겨짐 없음, 주름 없음 |
방수, 48시간 | 거품 없음, 벗겨짐 없음, 주름 없음 |
가솔린 저항, 120 | 거품 없음, 벗겨짐 없음, 주름 없음 |
내후성, 1000시간 인공 가속 노화 | 명백한 균열 없음, 변색 ≤ 3, 광 손실 ≤ 3 |
내염성 안개(1000h) | 페인트 필름에 변화가 없습니다. |
고성능 장식 및 보호를 달성하기 위해 항공기, 차량, 선박, 석유 기계, 엔지니어링 기계, 교량, 전원 공급 장치, 고전압 개폐 장치 및 기타 대규모 강철 구조물에 적용됩니다.
프라이머: 에폭시 프라이머, 에폭시 아연 인산염 프라이머.
적용 가능한 기질: 강철, 알루미늄, 비금속 재료 등
프라이머의 표면은 깨끗하고 건조하며 오염이 없어야 합니다.시공과 프라이머 사이의 도장간격에 주의하여 주십시오.
기판 온도는 5℃ 이상, 공기 이슬점 온도보다 3℃ 이상 높으며 상대 습도는 <85%입니다(온도 및 상대 습도는 기판 근처에서 측정해야 함).안개, 비, 눈, 바람이 많이 부는 날씨에는 공사를 엄격히 금지합니다.
프라이머와 중간 도료를 미리 코팅하고 24시간 후 제품을 건조시킵니다.스프레이 공정은 규정된 도막 두께를 달성하기 위해 1-2회 스프레이하는 데 사용되며 권장 두께는 60μm입니다.시공 후 도막은 매끄럽고 평평해야하며 색상이 일정해야하며 처짐, 물집, 오렌지 필 및 기타 페인트 질병이 없어야합니다.
경화 시간: 30분(23℃)
일생:
온도,℃ | 5 | 10 | 20 | 30 |
수명(h) | 10 | 8 | 6 | 6 |
희석제 투여량(무게 비율):
에어리스 스프레이 | 에어 스프레이 | 브러시 또는 롤 코팅 |
0~5% | 5-15% | 0~5% |
재코팅 시간(각 드라이 필름의 두께 35um):
주변 온도, ℃ | 10 | 20 | 30 |
최단 시간, h | 24 | 16 | 10 |
가장 긴 시간, 하루 | 7 | 3 | 3 |
살포: 살포 압력: 0.3~0.6MPa(약 3~6kg/cm2)
브러시
롤 코팅
운송, 보관 및 사용 시 포장에 있는 모든 안전 표지에 주의를 기울이십시오.필요한 예방 및 보호 조치, 화재 예방, 폭발 방지 및 환경 보호를 수행하십시오.솔벤트 증기의 흡입을 피하고 페인트가 피부와 눈에 닿지 않도록 하십시오.이 제품을 삼키지 마십시오.사고가 발생한 경우 즉시 의사의 진료를 받으십시오.폐기물 처리는 국가 및 지역 정부의 안전 규정에 따라야 합니다.