전문가용 수성 폴리우레탄 부식 방지 페인트

*제품 구성:

수성 폴리우레탄 방청 페인트는 수입산 수성 폴리우레탄 수지, 내후성 안료, 각종 첨가제 및 수성 지방족 황변 방지 경화제로 구성된 2액형 코팅제로, 탁월한 방청 성능과 친환경성을 자랑합니다. 이 제품은 VOC 함량이 매우 낮아 현대 환경 보호 요건을 충족하는 동시에 기존 용제 기반 코팅제와 동등한 보호 성능을 제공합니다.

*제품 특징:

● 물을 희석제로 사용하며, 무취, 무공해, 불연성 및 비폭발성입니다.

● 황변 방지, 우수한 내후성, 뛰어난 광택 및 색상 유지력.

● 윤기가 뛰어나고 탄력이 좋습니다.

● 뛰어난 접착력, 높은 경도, 높은 내마모성.

● 뛰어난 내수성, 내유성, 용제성 및 내화학성.

● 고온다습하고 염수 분무에 대한 저항성이 우수합니다.

*제품 적용 분야:

수성 폴리우레탄 페인트는 기계, 혼합 탱크, 교량, 저장 탱크, 컨테이너, 선박, 특히 차량과 같이 외관 품질이 요구되는 옥외 장식용 상도 도료로 널리 사용됩니다. 또한 전자 제품 케이스, 장난감, 가전제품과 같은 플라스틱 제품에 색상과 보호 기능을 제공하는 플라스틱 코팅에도 사용할 수 있습니다.

*기술 데이터:

*표면 처리:

도막 접착력과 장기적인 부식 방지를 위해서는 도포 전에 기판 표면에서 기름, 녹, 스케일, 기존 페인트 및 기타 불순물을 완전히 제거해야 합니다. 준비 기준은 다음과 같습니다.:

도장할 모든 표면은 깨끗하고 건조하며 오염 물질이 없어야 합니다. 도장 전 모든 표면은 ISO 규격을 준수해야 합니다._{8504: 2000}표준 평가 및 처리.

비늘이 덮인 강철은 폭파되어 사라집니다._2.5등급, 표면 거칠기 30-75μm, 또는 산세척, 중화 및 부동태 처리됨;

산화물이 제거된 강철을 Sa 등급으로 블라스팅 처리했습니다._2.5등급, 또는 세인트 등급으로 연마됨₃공압식 또는 전기식 탄성 연삭 휠을 사용하여 등급을 매깁니다.

작업장용 프라이머 페인트로 코팅된 강철 표면의 손상, 녹, 아연 분말 프라이머에 생긴 백색 녹은 두 번 녹 제거해야 하며, 백색 녹은 제거하고 광택을 내야 합니다.₃.

기타 표면 이 제품은 다른 재질에도 사용할 수 있습니다. 자세한 내용은 기술 부서에 문의하십시오.

처리 대상 표면은 깨끗하고 건조하며 기름기와 먼지가 없어야 하며, 표면 녹 발생을 방지하기 위해 샌드블라스팅 후 6시간 이내에 페인트를 칠해야 합니다.

*시공 조건:

기판 온도는 5℃ 이상이어야 하며, 대기 이슬점 온도보다 최소 3℃ 이상 높아야 하고, 상대 습도는 85% 미만이어야 합니다(온도 및 상대 습도는 기판 근처에서 측정해야 함). 안개, 눈, 강풍 시에는 시공을 엄격히 금지합니다.

*시공 조건:

기판 온도는 5℃ 이상이어야 하며, 대기 이슬점 온도보다 최소 3℃ 이상 높아야 하고, 상대 습도는 85% 미만이어야 합니다(온도 및 상대 습도는 기판 근처에서 측정해야 함). 안개, 눈, 강풍 시에는 시공을 엄격히 금지합니다.

*시공 단계:

1단계: 기판 표면 준비 (열쇠단계)

표면 준비의 품질은 페인트 도막의 접착력과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

금속 표면은 탈지 및 녹 제거(Sa2.5 또는 St3 기준)가 되어 있어야 하며, 도색할 금속 표면은 기름, 그리스, 먼지, 염분, 스케일, 벗겨진 기존 페인트 등의 오염 물질이 전혀 없어야 합니다. 눈에 보이는 습기나 결로 현상은 허용되지 않습니다.

처리된 표면은 설계상의 청결도 및 표면 조도 기준을 충족해야 하며, 녹 재발이나 2차 오염을 방지하기 위해 가능한 한 빨리 페인트를 칠해야 합니다.

2단계: 프라이머 바르기

부식 방지 효과를 높이려면 방청 프라이머를 1회 도포하는 것이 좋습니다. 프라이머는 기판과의 접착력을 향상시키고 탁월한 녹 방지 효과를 제공합니다.

3단계: 수성 폴리우레탄 페인트 도포

용기를 개봉한 후, 전동 믹서로 색상과 점도가 균일해질 때까지 고르게 저어줍니다. 그런 다음, 명시된 비율(중량비)에 따라 구성 요소 B(경화제)를 구성 요소 A(도료)에 천천히 완전히 부어줍니다. 완전히 저은 후, 혼합물을 5~10분간 방치하여 숙성시킵니다. 혼합된 도료는 가사 시간(pot life) 4시간 이내에 사용해야 합니다. 그 후 붓/롤러 또는 스프레이로 도포합니다. 에어리스 스프레이는 가장 높은 효율과 최상의 도막 품질을 제공합니다. 전문적인 장비와 기술을 갖추고 있다면 에어리스 스프레이를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이론적인 도료 소모량은 1회 도포 시 0.2kg/m²입니다. (실제 사용량은 표면 질감, 다공성, 도포 방법 및 작업자의 숙련도에 따라 달라질 수 있습니다.)

*희석이 필요한 경우, 사용 목적 및 도포 방법(붓, 롤러, 분무)에 따라 탈이온수로 희석하십시오. 특정 도포 방법에 맞게 점도를 조절하십시오.

* 희석 비율은 중량 기준 5~20%입니다. 과도하게 희석하면 도막 형성, 은폐력 및 장기 내구성에 악영향을 미칩니다.

* 다음 도포 작업을 하기 전에 이전 도포층이 완전히 경화되고 깨끗하고 건조하며 오염 물질이 전혀 없는지 확인하십시오.

* 거품이 과도하게 생기는 것을 방지하기 위해 세게 젓지 마십시오.

* 재도장 간격: 부식성이 약한 환경에서는 프라이머 1회 도포 + 중간 도료 2회 도포 + 상도 도료 2회 도포; 부식성이 심한 환경에서는 도막 두께를 늘리십시오.

*시공 방법:

분사 방식: 에어리스 스프레이 또는 공기 분사. 고압 에어리스 스프레이 사용을 권장합니다.

브러싱/롤링: 지정된 건조 도막 두께를 달성해야 합니다.

*지침:

▶ 시공 온도는 5℃~35℃이며 (제품 특성에 따라 구체적인 조정이 필요함), 습도는 80% 이하이어야 합니다.

▶ 습기 증발 및 도막 경화를 위해 적절한 환기를 유지하십시오.

▶ 보관 중 동결을 방지하십시오.

▶ 샌드블라스팅 작업 중에는 보호 장비를 착용해야 합니다.

▶ 안개, 비, 눈, 바람, 강우 시에는 공사가 엄격히 금지됩니다.

*보관 및 유통기한:

▅ 5~35℃의 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 실내 창고에 보관하고, 동결 및 직사광선을 피하십시오.

▅ 유통기한은 12개월입니다. 보관 기간이 지난 제품은 검사를 통과한 후 사용할 수 있습니다.

*패키지:

페인트: 20kg/버킷, 경화제: 4kg/버킷 또는 고객 맞춤형