
• 뛰어난 내후성: 자외선 차단, 산성 및 알칼리성 물질에 대한 내성이 뛰어나며, 장기간 사용에도 백화 현상 및 변색이 발생하지 않습니다.
• 뛰어난 접착력: 금속, 목재, 콘크리트, 플라스틱 등 다양한 재질에 강력하게 접착됩니다.
친환경적이고 안전함: VOC 함량이 낮고 벤젠, 포름알데히드 등의 유해 물질이 함유되어 있지 않아 실내외 환경 모두에 적합합니다.
• 빠른 건조 및 간편한 시공: 표면 건조는 실온에서 약 30분 정도 소요됩니다.
• 다양한 색상: 다양한 색상을 혼합할 수 있으며, 색상 유지력이 뛰어납니다.
| 아니요. | 품목 | Q자격 |
| 1 | 용기 안에 있는 물질의 상태 | 덩어리짐 없이, 저어준 후 균일한 상태 |
| 2 | 열 저장 안정성(50±2)℃/7일 | 이상 없음 |
| 3 | 비휘발성 물질 함량(%) | 35세 이상 |
| 4 | 미세도, μm | ≤40 |
| 5 | 동결-해동 안정성 (3회 반복) | 악화 없음 |
| 6 | 건조 시간(25℃), 시간 | 표면 건조≤2 |
| 완전히 건조됨≤24 | ||
| 7 | 도막의 색상 및 외관 | 색상과 매끄러운 필름 |
| 8 | 충격 저항, kg·cm | 40세 이상 |
| 9 | 굽힘 시험, 등급 (격자 간격 1mm) | ≤1 |
| 10 | 경도 (연필 경도) | ≥2B |
| 11 | 밀도, g/cm³3 | 1.1-1.3 |
| 12 | 코팅막 두께 | 건조 도막 두께 20~30μm/코팅, 습윤 도막 두께 50~70μm/코팅 |
| 13 | 고형분 함량, % | 60세 이상 |
| 14 | 방수 기능 (24시간) | 24시간 동안 물집이나 각질 탈락이 없어야 하며, 약간의 변색은 허용됩니다. |
| 15 | 염수 저항성(3% NaCl) | 96시간 동안 부풀어 오르거나 녹이 슬지 않으며, 약간의 변색은 허용됩니다. |
| 16 | 내후성 | 인공 가속 노화 500시간 |
| 분말화 ≤ 1등급 | ||
| 변색 ≤ 2등급 | ||
| 광택 손실 ≤ 2등급 |
도막 접착력과 장기적인 부식 방지를 위해서는 도포 전에 기판 표면에서 기름, 녹, 스케일, 기존 페인트 및 기타 불순물을 완전히 제거해야 합니다. 준비 기준은 다음과 같습니다.
도장할 모든 표면은 깨끗하고 건조하며 오염 물질이 없어야 합니다. 도장 전 모든 표면은 ISO8504:2000 표준에 따른 평가 및 처리 과정을 거쳐야 합니다.
스케일이 형성된 강철은 Sa2.5 등급으로 블라스팅 처리되어 표면 거칠기가 30-75μm가 되거나, 산세척, 중화 및 부동태화 처리됩니다.
산화막이 없는 강철은 Sa2.5 등급으로 블라스팅 처리하거나 공압 또는 전기식 탄성 연삭 휠을 사용하여 St3 등급으로 연마합니다.
작업장용 프라이머 페인트로 코팅된 강철 표면의 손상, 녹, 아연 분말 프라이머에 생긴 백녹은 두 번 녹 제거 작업을 해야 하며, 백녹은 제거하고 St3 등급까지 연마해야 합니다.
기타 표면 이 제품은 다른 재질에도 사용할 수 있습니다. 자세한 내용은 기술 부서에 문의하십시오.
기판 온도는 5℃ 이상이어야 하며, 대기 이슬점 온도보다 최소 3℃ 이상 높아야 하고, 상대 습도는 85% 미만이어야 합니다(온도 및 상대 습도는 기판 근처에서 측정해야 함). 안개, 눈, 강풍 시에는 시공을 엄격히 금지합니다.
1단계: 기판 표면 준비 (열쇠단계)
표면 준비의 품질은 페인트 도막의 접착력과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
금속 표면은 탈지 및 녹 제거(Sa2.5 또는 St3 기준)가 되어 있어야 하며, 도색할 금속 표면은 기름, 그리스, 먼지, 염분, 스케일, 벗겨진 기존 페인트 등의 오염 물질이 전혀 없어야 합니다. 눈에 보이는 습기나 결로 현상은 허용되지 않습니다.
처리된 표면은 설계상의 청결도 및 표면 조도 기준을 충족해야 하며, 녹 재발이나 2차 오염을 방지하기 위해 가능한 한 빨리 페인트를 칠해야 합니다.
2단계: 신청하기뇌관(선택 과목)
전반적인 부식 방지 효과를 높이려면 방청 프라이머를 한 겹 도포하십시오.
3단계: 수성 아크릴 탑코트를 도포합니다.
용기를 연 후, 특히 바닥에 가라앉은 안료와 충전제를 포함하여 모든 도료를 전동 믹서로 고르게 저어주십시오. 그 후 붓, 롤러 또는 스프레이로 도포하십시오. 에어 스프레이는 가장 매끄럽고 평평한 도막을 얻는 데 가장 적합한 방법입니다. 전문적인 장비와 기술을 갖추고 있다면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 이론적인 도료 소모량은 1회 도포 시 0.2kg/m²입니다. (실제 사용량은 표면 질감, 다공성, 도포 방법 및 작업자의 숙련도에 따라 달라질 수 있습니다.)
메모:
*희석이 필요한 경우, 사용 목적 및 도포 방법(붓, 롤러, 분무)에 따라 탈이온수로 희석하십시오. 특정 도포 방법에 맞게 점도를 조절하십시오.
* 희석 비율은 중량 기준 5~20%입니다. 과도하게 희석하면 도막 형성, 은폐력 및 장기 내구성에 악영향을 미칩니다.
* 다음 도포 작업을 하기 전에 이전 도포층이 완전히 경화되고 깨끗하고 건조하며 오염 물질이 전혀 없는지 확인하십시오.
* 거품이 과도하게 생기는 것을 방지하기 위해 세게 젓지 마십시오.
약한 부식성 환경(C)2):
수성 에폭시 프라이머 1회 도포 후, 수성 아크릴 방청 상도제 2회 도포.
중간 정도의 부식성 환경(C)3-C4):
수성 무기 아연 함유 프라이머 1회 도포 + 수성 에폭시 운모철 중간층 1회 도포 + 수성 아크릴 방부 상도제 2회 도포.
분사 방식: 에어리스 스프레이 또는 공기 분사. 고압 에어리스 스프레이 사용을 권장합니다.
브러싱/롤링: 지정된 건조 도막 두께를 달성해야 합니다.
▶ 환경 요구사항: 적용 온도: 5°C~35°C (제품 특성에 따라 구체적인 조정이 필요함), 상대 습도 85% 이하.
▶ 용제 기반 페인트와 혼합할 경우 호환성 테스트가 필요합니다(소규모 면적 테스트를 권장합니다).
▶ 샌드블라스팅 작업 중에는 보호 장비를 착용해야 합니다.
▶ 보관 중 동결을 방지하십시오.
▶ 안개, 비, 눈, 바람, 강우 시에는 공사가 엄격히 금지됩니다.
▅ 5~35℃의 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 실내 창고에 보관하고, 동결 및 직사광선을 피하십시오.
▅ 유통기한은 12개월입니다. 보관 기간이 지난 제품은 검사를 통과한 후 사용할 수 있습니다.