도매 수성 팽창성 내화 페인트 제조업체 및 공급업체

*비디오:

*제품 형성:

페인트는 철골 구조물의 표면에 분사되며, 대개 장식적인 역할을 합니다. 화재 발생 시, 페인트는 팽창하고 두꺼워지며 탄화되어 부식성 물질을 형성합니다.불연성 스펀지형 탄소층이를 통해 강구조물의 내화 한계를 향상시킬 수 있습니다.2시간 30분 이상화재 진압 시간을 단축하고 효과적으로 보호합니다. 철골 구조물을 화재로부터 보호합니다.

*제품 특징:

1. 실리콘-아크릴 에멀젼과 염소 부분 에멀젼을 혼합하면 개선 효과를 얻을 수 있습니다.방수 기능그리고내화성실내용 얇은 철골 구조물에 방화 코팅을 적용할 경우, 유화 분리 현상을 방지하기 위해 적절한 호환성 테스트를 실시해야 합니다.

2. 무기 규산칼륨을 첨가하면 코팅막의 치밀성을 향상시켜 코팅막의 내수성 및 내화성을 개선할 수 있지만, 첨가 시에는 반드시 기본 재료와 미리 혼합한 후, 폴리인산 보드가 굵은 입자로 형성되는 것을 방지하기 위해 프리슬러리에 천천히 첨가해야 합니다.

3. 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스와 벤토나이트는 시스템에 필요한 수분 보유력과 요변성을 효과적으로 제공하고, 초기 건조 균열 저항성을 향상시킬 수 있습니다.분사 및 긁어내기 쉬운 코팅 구조.

*제품 적용 분야:

건물 철골 구조물의 내화 한계(2.5시간) 내에 사용하십시오.건물의 한 유형에서 보, 슬래브, 지붕 하중 지지 부재; 기둥, 보, 슬래브 및다양한 경량 철제 빔두 번째 유형의 건물에는 격자 구조가 있습니다..

*기술 데이터:

아니요.	품목		자격
1	컨테이너의 상태		덩어리짐 없이, 저어준 후 균일한 상태
2	외관 및 색상		코팅이 건조된 후 배럴 샘플의 외관 및 색상에는 큰 차이가 없었습니다.
3	건조 시간	표면 건조,h	≤12
4	초기 건조 및 균열 저항성		폭이 0.5mm 미만인 균열을 1~3개 허용하십시오.
5	결합 강도, mpa		≥0.15
6	방수성, h		24시간 이상 경과 후에도 코팅층에 층이 생기지 않고, 거품이 발생하지 않으며, 벗겨짐 현상도 없습니다.
7	내한성 및 내열성 사이클		15회 테스트 후, 코팅에는 균열, 박리, 기포가 없어야 합니다.
8	내화성	건조 필름 두께(mm)	≥1.6
		내화 한계(i36b/i40b), h)	≥2.5
9	적용 범위	내화 시간	1h	2h	2.5시간
		커버리지(kg/제곱미터)	1.5-2	3.5-4	4.5-5
		두께(mm)	2	4	5

*제품 구성:

건설 환경:

시공 전 및 도료 건조·경화 과정에서 주변 온도는 5~40°C, 상대 습도는 90% 이상으로 유지해야 하며, 현장 환기가 잘 되어야 합니다.

이 제품은 분무, 붓질, 롤러 도포 등 다양한 방법으로 시공할 수 있습니다. 이전 도포층이 완전히 건조되고 경화된 후, 원하는 두께가 될 때까지 보통 8~24시간 간격으로 다시 분무합니다.

1. 방화 코팅 시공 시, 방화 코팅은 일반적으로 표면이 거칠기 때문에 0.4~0.6Mpa의 자동 압력 조절 기능이 있는 자중식 스프레이 건을 사용하는 것이 좋습니다. 부분 보수 및 소규모 시공의 경우 붓, 스프레이 또는 롤러 등 한 가지 또는 여러 가지 방법을 사용하여 편리하게 시공할 수 있습니다. 직경 조절이 가능한 1~3mm 스프레이 프라이머용 노즐도 방화 코팅에 사용할 수 있습니다. 수작업으로 도장하는 경우 붓질 횟수를 늘려야 합니다.

2. 스프레이 도포 시 한 번 분사할 때 두께는 0.5mm를 초과해서는 안 되며, 날씨가 좋은 날에는 8시간마다 한 번씩 분사해야 합니다. 한 번 분사할 때는 기존 도막이 완전히 건조된 후에 다시 분사해야 합니다. 수동 스프레이 도포 시에는 한 줄의 두께가 얇아야 하며, 분사 횟수는 두께에 따라 계산합니다.

3. 코팅된 강구조물의 내화 시간 요구 사항에 따라 해당 코팅 두께를 결정합니다. 이론적인 코팅 소모량은 1제곱미터당 1~1.5kg입니다.

4. 방염 코팅을 분사한 후, 도막이 매끄럽고 고르며 장식 효과가 좋도록 아크릴 또는 폴리우레탄 방부 상도 코팅을 1~2회 도포하는 것이 좋습니다.